3B格式编制程序主要包括以下步骤：
确定坐标系和起点
根据工件的装夹和穿丝孔的位置，选择电极丝切入的位置和切割路线，确定统一的直角坐标系。尽量选取图形的对称轴，可以减少计算量。
设置坐标系为直角坐标系，并设置起点坐标。
确定加工路径
将电极丝中心轨迹分割成单一的直线和圆弧，按型孔和凸模的中间尺寸值计算各线段的交点坐标值。
确定X、Y坐标值，这些值为直线的终点坐标值或圆弧的起点坐标值。
确定计数方向和长度
选取X方向进给总长度进行计数，称为计数方向。
计算计数长度，即加工线段在计数方向轴上的投影值的和，单位为μm。
编写3B代码
使用分隔符号（B）将X、Y、J数码区分开。
编写直线和圆弧的指令，如GX、GY表示X、Y方向的进给，L1、L2等表示直线指令。
添加Z指令表示加工指令，如结束加工。
模拟和验证
在将代码上传到机床之前，通常需要在编程软件中进行模拟，以验证路径的正确性和加工的安全性。
检查是否有干涉、错误路径或加工参数不合理等问题。
上传代码并测试
将编写好的3B代码通过数据接口传输到线切割机床上。
在机床上进行加载和测试，确保代码能够正确执行。
试切和调整
进行试切，观察实际加工效果是否与预期一致。
根据试切结果调整代码参数，直至达到满意的加工效果。
示例代码
```
坐标系=直角坐标系 // 设置坐标系为直角坐标系
起点(100,100) // 设置起点坐标为(100,100)
直线到点(200,200) // 从起点画一条直线到(200,200)
直线到点(100,200) // 从上一点画一条直线到(100,200)
循环10次 // 循环10次
直线到点(200,200) // 每次循环画一条直线到(200,200)
直线到点(100,200) // 每次循环画一条直线到(100,200)
函数画正方形(边长) // 调用函数画正方形
循环4次 // 循环4次
直线移动(边长) // 每次循环移动边长
横直线移动(边长) // 每次循环横移动边长
直线移动(-边长) // 每次循环反向移动边长
横直线移动(-边长) // 每次循环反向横移动边长
画正方形(50) // 画一个边长为50的正方形
```
建议
学习基本语法：了解3B代码的基本语法和控制结构，如循环、函数等，以便更加灵活地实现切割操作。
使用CAD软件：使用计算机辅助设计（CAD）软件设计出需要切割的零件图形，确定切割路径。
参考用户手册：参考线切割机床的用户手册和编程软件的使用说明，以确保正确编写和上传代码。
多次试切：在正式加工前进行多次试切，验证加工路径和参数的正确性，并根据试切结果进行调整。