G71是数控车床编程中的一种用于实现外圆粗车循环的指令。它用于非一次走刀完成加工的场合，通过编写最终走刀路线和每次切削余量，机床可以自动完成重复切削，直到加工完毕。以下是G71指令的使用方法：
进刀路径
车刀至循环起点A，后退外圆精加工余量△u和端面精加工余量△w至C点，循环切削开始至外圆留精加工余量△u结束。
编程格式
G71指令的基本格式如下：
```
G71 U（△d）R（e）；
G71 P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F S；
```
其中：
`U（△d）`：每次切削深度，用半径值指定。
`R（e）`：每次退刀量，用半径值指定。
`P（ns）`：精加工程序段中第一段程序段的顺序号。
`Q（nf）`：精加工程序段中最后一段程序段的顺序号。
`U（△u）`：X方向精加工余量及方向，直径值。
`W（△w）`：Z方向精加工余量及方向。
`F`：进给量。
`S`：主轴转速。
注意事项
△u和△w的正负判断需要根据具体的加工要求来确定。
A~B之间必须符合X轴和Z轴方向单调增加或单调减小。
G71指令适用于外圆、内孔、螺纹等加工，但需要配合精加工程序（G70指令）来完成精加工部分。
示例
假设要加工一个直径为100mm，长度为200mm的圆柱体，粗车深度为20mm，退刀量为5mm，进给量为0.2mm/r，主轴转速为300r/min，精加工余量为0.5mm。
编程示例如下：
```
N10 G71 U2 R1 F0.2；
G71 P10 Q20 U1.0 W0.1 F0.2 S300；
```
其中：
`U2`：每次切削深度20mm。
`R1`：每次退刀量5mm。
`P10`：精加工程序段起始段号10。
`Q20`：精加工程序段结束段号20。
`U1.0`：X方向精加工余量1.0mm。
`W0.1`：Z方向精加工余量0.1mm。
`F0.2`：进给量0.2mm/r。
`S300`：主轴转速300r/min。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G71指令进行数控车床的外圆粗车循环编程。