在UG8.0中进行自动编程车床，可以遵循以下步骤：
零件设计与建模
使用UG8.0的CAD工具创建三维模型。绘制零件的几何形状、尺寸和特征，并进行必要的修整和修饰。
刀具路径规划
使用UG8.0的CAM工具定义刀具路径。选择合适的刀具、工艺参数和切削条件，并在模型上定义刀具路径。UG8.0提供了丰富的刀具路径选项，如面铣、开槽、钻孔等。
工序导航器
在UG8.0中，工序导航器是一个重要的工具，用于管理和组织加工工序。可以通过程序顺序视图插入工序，在机床视图插入刀具，在几何视图设置加工坐标和几何体。
生成加工程序
完成刀具路径规划和工序设置后，生成加工程序。这通常包括创建程序组、定义加工坐标系、设置工件体和加工工序等步骤。
后处理
生成加工程序后，需要进行后处理，以生成适用于特定机床的数控程序。可以选择合适的后处理器，设置相关参数，然后导出为数控程序文件，如M代码或G代码。
模拟与验证
在实际加工前，建议使用UG8.0的模拟功能验证刀具路径和加工程序的正确性。这有助于发现并修正潜在问题，确保加工过程的顺利进行。
通过以上步骤，可以在UG8.0中实现自动编程车床，提高编程效率和加工质量。建议在实际应用中，结合具体需求和加工条件，灵活运用UG8.0的功能和工具。