当需要对一个5毫米长的工件进行编程时，可以按照以下步骤进行：
确定加工路径：
首先，根据工件图纸和工艺要求，确定加工路径。假设我们需要车削工件的端面和外圆，并且将工件切断成每段5毫米长。
设定工件坐标系：
在数控系统中，设定工件的坐标系，使其与机床的坐标系相对应。假设工件的起始位置在坐标系的原点（0,0,0）。
编写数控程序：
根据加工路径和坐标系，编写数控程序。以下是一个示例程序：
```plaintext
O1111 程序开始
G99 返回到参考点
M08 冷却液开
M03 主轴正转
S1200 主轴转速1200转/分钟
T0101 选择刀具T0101
G00 快速移动到X13 Z0位置
M98 调用子程序
P12222 设定工件坐标系
G00 快速移动到X100 Z100位置
T0202 选择刀具T0202
G00 快速移动到X13 Z0位置
M30 程序结束
```
装夹工件：
在实际操作中，需要将工件装夹到卡盘上。假设毛坯长度为11毫米，每次装夹时工件要伸出卡盘的长度为两个工件长度加上两个切断刀的刀宽（假设为2毫米）再加上安全距离（假设为3毫米），总共伸出卡盘17毫米。
调整刀具：
根据工件的尺寸和加工要求，调整刀具的深度和位置，以确保加工精度。
运行程序：
将编写好的数控程序输入到数控系统中，运行程序，完成工件的加工。
请注意，以上程序仅为示例，实际编程时需要根据具体的加工需求和机床参数进行调整。