手编程序飞面分层主要涉及到 G代码和M代码的使用，以及一些基本的编程逻辑。以下是一个简化的步骤和示例代码，帮助你理解如何进行飞面分层编程：
确定加工参数
长度（101）
宽度（102）
刀具直径（103）
Z起始高度（106）
每刀深度（107）
终止高度（108）
刀间距（109）
计算中间点
X坐标中间点（105）：`（101 + 103） / 2`
Y坐标中间点（104）：`（-102 - 103） / 2 - 5`
编写G代码
G00：快速定位到起始位置。
G01：沿X轴移动到中间点X坐标。
G01：沿Y轴移动到中间点Y坐标。
G01：沿Z轴向下移动到Z起始高度。
G1：沿Z轴逐层向下加工，直到达到终止高度。
编写M代码
M03：启动主轴。
M08：冷却液开启。
M05：主轴停止。
M30：程序结束。
```plaintext
O0010 G91G28Z0. 恢复初始状态
T1M6 选择刀具1
定义加工参数
101=500 长度
102=300 宽度
103=25 刀具直径
106=3.2 Z起始高度
107=0.6 每刀深度
108=0.1 终止高度
109=0.85 刀间距
计算中间点
105=[101+103]/2
104=[-102-103]/2-5
加工过程
G00 X105 Y104 快速定位到中间点
G01 Z106 移动到Z起始高度
WHILE[106 GT 108] DO1
IF[106 LT 108] THEN
106=108
ENDIF
G1 Z106 逐层向下加工
WHILE[104 LT 102/2] DO2
104=104+109
G01 Y104
X-105
ENDWHILE
104=104+109
G01 Y104
X105
ENDWHILE
G0 Z[106+2.] 移动到Z终止高度
G0 X105 Y104 移动到结束位置
G91G28Z0. 恢复初始状态
M5 主轴停止
M9 冷却液关闭
M30 程序结束
```
建议
熟悉机床和刀具：
在编写程序之前，确保你熟悉所使用的机床和刀具的规格和性能。
逐步测试：
在正式加工之前，先进行模拟测试，确保程序逻辑正确。
注意安全：
在操作过程中，注意机床的安全操作规范，避免发生意外。
希望这些信息对你有所帮助。