在UG编程中，确定加工顺序通常遵循以下步骤：
确定切削区域和切削顺序
根据零件的几何形状和加工要求，确定每个切削区域的加工顺序。通常情况下，先进行粗加工，再进行精加工。
确定刀具的进给和切削速度
根据零件材料的硬度、切削力的大小以及机床的刚性等因素，确定刀具的进给速度和切削速度。这一步骤需要综合考虑切削效率和刀具寿命的因素，以达到最佳的加工效果。
确定切削路径和刀具的运动轨迹
根据零件的形状和切削要求，确定刀具的运动轨迹。在UG软件中，可以使用各种刀具路径生成算法，如等高线刀路、轮廓刀路、螺旋刀路等。同时，还需要考虑到刀具的干涉和工件的夹持情况，以避免刀具碰撞和工件变形。
进行刀具轨迹的优化和验证
在确定了刀具路径后，可以使用UG软件提供的仿真功能进行刀具轨迹的优化和验证。通过仿真，可以检查刀具轨迹是否与零件几何形状相匹配，同时还可以检查刀具与工件的干涉情况，以保证加工的准确性和安全性。
设置加工顺序
根据零件的几何特征、加工工艺和加工效率等因素，确定各个工序的加工顺序。一般来说，先进行粗加工，再进行精加工，最后进行表面处理。
优化加工顺序
根据实际情况，对加工顺序进行优化调整，以提高加工效率。
创建加工区域列表并调整顺序
在UG软件中，可以创建加工区域列表，并通过拖动操作来调整加工区域的先后顺序，以确保按照正确的顺序加工。
综上所述，UG编程中确定加工顺序的关键步骤包括确定切削区域和顺序、选择合适的刀具和切削参数、生成刀具路径、进行仿真验证以及优化和调整加工顺序。这些步骤有助于确保加工过程的顺利进行和加工质量。