新代系统攻反牙的编程步骤如下：
确定工件材料和螺纹规格
明确工件的材料类型和所需的螺纹规格，包括螺纹的牙型、直径和螺距等。
计算螺纹深度和刀具尺寸
根据工件的尺寸和加工要求，计算出螺纹的深度和切削刀具的刀口尺寸。
编写程序指令
使用G代码指令进行编程，常用的指令包括G74（攻左旋螺纹）和G84（攻右旋螺纹）。
指令中需要指定螺纹的起点和终点，以及每次切削的深度和进给量。例如，使用G76指令进行倒牙螺纹加工，指令格式如下：
```
G76 X30 Z-50 P5 Q30 F0.2 K0.2
```
其中：
`X30 Z-50`：表示初始Z轴坐标和刀具离开工件处的X轴坐标。
`P5`：表示倒螺纹螺距。
`Q30`：表示倒螺纹切削深度。
`F0.2`：表示每分钟进给量。
`K0.2`：表示每一刀切削深度。
设定主轴和进给速度
在程序中设定主轴转速和进给速度。例如，使用G54指令设定工件坐标，G90指令设定绝对坐标，S500指令设定主轴转速为500转/分钟，M4指令启动切削进给，T1指令选择刀具号。
调试和测试
编写完程序后，进行数控机床的调试和运行测试，检查加工质量是否符合要求。
示例程序
```
G96 S1000 M3 开启恒定进给速度，启动主轴
G54 G90 S500 M4 T1 设定工件坐标，设定主轴转速和进给速度，选择刀具
G0 X30 Z10 将刀具移至起始加工位置
G76 X30 Z-50 P5 Q30 F0.2 K0.2 开始倒牙螺纹加工
M30 程序结束，停机
```
注意事项
在编程过程中，需要根据实际加工需求和机床的默认设置进行调整，例如主轴的进给方式（G94或G95）和主轴的减速时间等。
建议参考新代系统的操作手册或相关教程，以获取更详细的编程方法和指令。
通过以上步骤，你可以完成新代系统攻反牙的编程工作。