在数控编程中，确认一个点通常涉及以下步骤：
确定零点
零点是指数控机床上的一个固定点，作为参考点来确定加工件的位置和坐标系。设定零点的目的是为了使编程过程中的坐标值与实际加工件的位置相对应，确保程序的准确性和可靠性。
确定零点的步骤包括：将工件放置在加工设备上，并固定好；选择工件上的一个特定位置作为零点，可以使用卡尺、划线仪等工具进行测量和标记。
确定坐标系
坐标系是指数控系统中用于描述工件位置的参考系。常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
绝对坐标系是以机床坐标系为参考，工件的位置坐标是相对于机床坐标系的。相对坐标系是以零点位置为参考，工件的位置坐标是相对于零点的。
选择编程原点
编程原点通常选择方便加工、易于定位和测量的部位，如零件上的一个角、孔或者台面。
选择编程原点时，应考虑结构特点、加工要求和程序编写方便程度等因素。
设置坐标系
在使用数控编程原点前，需要进行设置。设置方法包括手动设置和自动设置。
手动设置是通过手动操作数控机床控制系统的坐标系设置功能，将编程原点与实际工件坐标点进行对应关系的设置。自动设置是通过自动测量设备测量并将测量值输入数控机床控制系统，进行自动设置。
验证和调整
在设定零点和坐标系后，通常需要通过试切或对刀等方法验证设置的准确性，并根据实际情况进行调整，以确保加工精度和效率。
总结：
确认一个点在数控编程中涉及确定零点、选择坐标系、选择并设置编程原点，并通过验证和调整确保其准确性。这些步骤有助于确保编程过程中的坐标值与实际加工件的位置相对应，从而提高加工的准确性和效率。