在广数数控机床上进行内螺纹退尾编程，通常使用G代码。以下是一个基本的编程步骤和示例：
确定切削工具的尺寸和刀具偏移量
根据实际加工需求设置这些参数，以确保螺纹切削正确无误。
设置初始位置
内螺纹退尾通常从螺纹的末端开始，因此初始位置应设置为螺纹的末端位置。
选择合适的进给速度和主轴转速
这些参数应根据材料特性和工具要求进行调整，以实现最佳的切削效果。
编写退尾的切削指令
使用G代码进行退尾操作，以下是一个示例：
```gcode
G00 X0 Z-5.0;// 快速移到切削起点
G92 Z0; // 设置当前位置为零点
G76 X0 Z-20.0 R5.0 P0.5 Q0.08 K0.5 F0.2; // 切削退尾
```
`G00 X0 Z-5.0`：快速定位到切削起点。
`G92 Z0`：将当前位置设置为零点。
`G76 X0 Z-20.0 R5.0 P0.5 Q0.08 K0.5 F0.2`：进行退尾切削。
`X0`：X轴位置为0。
`Z-20.0`：Z轴位置向下移动20.0单位。
`R5.0`：切削深度为5.0单位。
`P0.5`：螺纹的进给量为0.5单位。
`Q0.08`：螺纹刀具切削每个轮廓的深度为0.08单位。
`K0.5`：在螺纹的末端停留0.5单位。
`F0.2`：进给速度为0.2单位。
清除切削余料
退尾结束后，可以使用适当的代码指令将余料清除。
其他注意事项
退尾位置选择：
退尾位置一般选择在螺纹尖点的前方，即刀具没有进入螺纹尖点之前进行退刀，以避免刀具在螺纹尖点处过切。
退尾距离确定：
退尾距离应根据螺纹加工的要求和刀具的结构来确定，过小或过大的退尾距离都会影响加工效果。
退尾速度控制：
退尾速度应慢于进给速度，以确保刀具平稳退出螺纹，避免产生冲击和损坏。
退尾方式选择：
可以选择直线退尾或螺旋退尾，具体方式根据加工需求选择。
通过以上步骤和示例，您可以在广数数控机床上进行内螺纹退尾编程。请根据实际加工需求和机床设定调整相关参数，以确保加工质量和效率。