UG编程中转速经常变动的原因可能包括以下几个方面：
工件形状和材料不同
不同形状和材料的工件对切削力的要求不同，因此需要调整刀具的转速。一般来说，对于硬度较高的材料，需要使用较低的转速，而对于柔软的材料，可以使用较高的转速。
切削深度和进给量
切削深度和进给量的大小直接影响到切削力的大小。当切削深度和进给量较大时，切削力也会增大，此时需要降低转速来保证刀具和工件的切削稳定性。
刀具材料和刃口质量
刀具的材料和刃口质量对切削力和转速也有直接影响。一般来说，刀具材料较好、刃口质量较高的情况下，可以使用较高的转速。
切削液的使用
切削液的使用可以有效降低切削温度和摩擦力，提高切削质量。适当调整切削液的使用量和类型，也会对转速产生影响。
加工要求和目标
不同的加工要求和目标可能需要不同的切削速度。比如，粗加工时可以使用较高的转速来提高加工效率，而精加工时需要使用较低的转速来保证加工质量。
程序设计问题
在UG编程中，转速的变化可能是由于程序设计问题引起的。比如，在程序中设置了不恰当的转速参数，或者在循环中存在逻辑错误，导致转速出现异常波动或变化不稳定。
加工工艺问题
UG编程中的转速变化还可能与加工工艺有关。比如，在不同的加工工艺中，不同类型的刀具和材料需要设置不同的转速，以保证加工效果和质量。
机械设备问题
UG编程中，转速的变化还可能与机械设备本身存在的问题有关。比如，机床传动系统、主轴轴承、刀具夹持系统等故障或磨损，都会导致转速变化。
环境因素
UG编程中的转速变化还可能受到环境因素的影响。比如，温度、湿度、粉尘等环境因素都会对机械设备的运行产生影响，从而导致转速的变化。
控制系统误差
UG编程中使用的控制系统可能存在一定的误差，这会导致转速的变化。例如，编程中设置的转速与实际的转速存在一定的偏差，控制系统可能会通过反馈机制进行调整，使得转速逐渐趋近于目标值。
负载的变化
UG编程中，机器可能需要处理不同的负载情况。当负载变化时，控制系统会自动调整电机的输出功率，以保持稳定的转速。
机械部件的磨损
UG编程中的机械部件，如轴承、齿轮等，会随着使用时间的增长而磨损。这些磨损会导致机械系统的摩擦增加，从而影响转速的稳定性。
为了解决转速变化的问题，需要综合考虑这些因素，并逐一排查排除可能的原因。例如，可以通过优化程序设计、调整加工工艺、检查和维护机械设备、改善环境条件等措施来稳定转速。