在数控车床上铣长孔的编程步骤如下：
准备工作
确保数控车床和相应的工具准备就绪。
根据加工要求选择合适的材料，并将其固定在车床上。
设计程序
根据细长孔的尺寸和形状要求，设计相应的数控程序。这个程序将指导数控车床如何进行切削操作。
定位工件
使用夹具或定位销将工件正确地定位到车床上，以确保其稳定地固定在车床上。
加工初始孔
使用合适的刀具进行初始孔的加工，这个初始孔将成为细长孔的起始点。
选择合适的切削工具
根据细长孔的要求，选择合适的切削工具，通常是钻头或铰刀，并根据需要进行更换。
设置加工参数
根据细长孔的尺寸和形状要求，设置数控车床的加工参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
开始加工
启动数控车床，按照预定的路径和速度进行切削操作，数控程序将指导车床完成细长孔的加工。
示例程序
```plaintext
N01 G50 X150.Z200.; // 将坐标系原点设置到工件右端面交点，并移动到初始位置
N02 M03 S800 T0101; // 启动主轴，设置转速和刀具，选择一号刀
N03 G00 X55.Z0; // 移动到起始点
N04 G01 X0 F0.4; // 开始钻孔，进给速度为0.4毫米/分钟
```
使用G83钻孔循环
对于较深的孔，可以使用G83钻孔循环来编程，该循环既可以断屑也可以排屑及冷却：
```plaintext
M3 S600 T0101; // 启动主轴，设置转速和刀具，选择一号刀
G99 X0. Z20.; // 移动到起始点
M8 Z3.; // 抬刀
G1 Z-2 F0.1;// 定中心孔，进给速度为0.1毫米/分钟
G0 Z80; // 退刀
T0202; // 更换为二号刀
M3 S600;// 启动主轴，设置转速和刀具
G0 X0 Z20 Z3; // 移动到起始点
M8;// 抬刀
G83 R0.2; // 使用G83循环，每次钻3毫米深并退刀0.2毫米
G83 Z-20 Q3000 F0.08; // 继续钻孔，每次钻3毫米深，退刀到起刀点，进刀3毫米，再退到起刀点，直到达到程序终点
G80 G0 Z80; // 停止主轴，退刀到安全位置
M9 M5 M30; // 结束程序
```
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数设置，确保它们符合加工要求。
使用合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和刀具寿命。
在加工过程中，注意观察切削情况，及时调整参数以获得最佳的加工效果。