动力铣头的编程图解法通常涉及以下步骤：
确定加工物料和工艺要求
明确需要加工的物料特性，如材质、硬度等。
确定加工要求，包括加工精度、表面粗糙度、生产效率等。
设定刀具、切削参数和工件坐标系
选择合适的刀具，考虑刀具的材质、尺寸、形状等。
设定切削参数，如进给速度、转速、切削深度等。
建立工件坐标系，确定工件在机床中的位置和方向。
编写数控程序
利用数控编程语言（如G代码、M代码）编写程序。
输入刀具半径补偿、进给速度、转速等参数。
定义铣削路径和轨迹，可以使用直线、圆弧等路径。
包含必要的辅助功能指令，如启动/停止动力头、冷却液开关等。
模拟和调试程序
使用数控仿真软件模拟加工过程，检查路径和参数是否正确。
调试程序，确保在实际加工中能够达到预期的加工效果。
实际加工和监控
在实际加工过程中，监控加工状态，如刀具磨损、切削力等。
根据实际情况调整和优化编程，确保加工精度和效率。
设定工件坐标系
确定工件在机床中的位置和方向，建立工件坐标系。
选择刀具和设定切削参数
选择合适的刀具，设定进给速度、转速、切削深度等参数。
编写G代码程序
使用数控编程软件编写G代码程序，定义铣削路径和轨迹。
模拟加工
使用数控仿真软件模拟加工过程，检查路径和参数是否正确。
实际加工
在实际加工过程中，监控加工状态，并根据实际情况进行调整和优化编程。
请注意，具体的编程步骤可能因机床型号、刀具类型和加工要求的不同而有所差异。建议在实际操作中参考机床和刀具的编程手册，并在有经验的工程师指导下进行编程和调试。