M45的牙孔编程步骤如下：
确定螺纹规格和参数
螺距（Pitch）
螺纹深度（Depth）
内螺纹底部直径（Bottom Diameter）
螺纹铣刀直径（Tool Diameter）
安全高度（Safe Height）
螺旋次数（Spiral Times）
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹的规格和加工要求选择合适的刀具类型和尺寸。
确定切削速度（F值）和进给速度（Feed Rate）。
编写数控程序
使用G代码和M代码控制铣削轨迹和切削动作。
G代码用于控制机床的运动轨迹，如直线、圆弧等。
M代码用于控制机床的辅助动作，如换刀、冷却液开关等。
子程序的使用
对于非等径/等距螺纹，可以编写子程序，并在主程序中调用。
子程序中定义了螺纹的参数，如螺距、螺纹深度、内螺纹底部直径、螺纹铣刀直径、安全高度和螺旋次数等。
程序调试和优化
在实际加工前，进行程序的调试，确保加工轨迹和切削动作正确。
根据实际加工情况调整和优化程序，以提高加工效率和螺纹质量。
```plaintext
O1001
101=3. (螺纹螺距)
102=20. (螺纹深度)
103=45. (内螺纹底部直径)
104=20. (螺纹铣刀D补正号)
105=30. (安全高度)
106=200. (F值)
107=FUP[102/101] (螺旋次数)
108=101*107-102 (螺纹起点高度)
109=1. (螺纹加工记数)
G90 G0 Z5.
G1 Z108 F106*2 (螺纹起点定位)
G91 G1 G42 X103/2 D104 F106*0.8 (加入刀补)
N1 G3 I-103/2 Z101 F106 (螺旋铣削)
109=109+1. (螺旋记数)
IF[109LE107] G0 T01 (螺旋次数判断式)
G1 G40 X-103/2 F106*2 (取消刀补)
G90 G0 Z105 (抬刀, 安全高度)
M99
```
在这个示例中，程序首先定义了螺纹的参数，然后使用G代码控制机床的运动轨迹和切削动作，最后通过子程序调用和条件判断来实现螺旋铣削。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，对程序进行适当的调整和优化，以确保加工出高质量的螺纹。