y轴螺旋铣孔的编程步骤如下：
定义起点位置
使用G代码中的坐标系来定义起点位置，例如使用G90指令将坐标系设置为绝对坐标。
使用G00或G01指令将刀具快速移动到指定的起始位置。
定义切削参数
设置切削深度（Z轴方向的移动距离），可以使用G98指令设定每次切削深度相对于参考平面。
设置进给速度（F参数），即刀具在铣削过程中的移动速度。
设置主轴转速（S参数），即刀具在铣削过程中的旋转速度。
定义螺旋铣孔路径
使用G02或G03指令进行圆弧插补，指定圆心坐标、半径、起始角度和终止角度等参数，实现螺旋形路径的铣削。
G02指令用于顺时针螺旋插补，G03指令用于逆时针螺旋插补。
确定结束条件
可以通过指定铣削深度或者指定终点位置来控制铣削的结束。
在达到结束条件后，需要停止铣削，并将刀具退回到安全位置。
使用循环指令（可选）
如果需要多次循环进行螺旋铣孔，可以使用循环控制指令（如G73）来实现多次循环。
其他指令
使用G41和G42指令分别表示左刀具半径补偿和右刀具半径补偿，以确保螺旋铣孔的准确性。
使用G80指令取消循环，并使用M5和M30指令停止主轴和程序。
```plaintext
N10 G00 X0 Y0 Z0 ； 将刀具快速移动到起点位置
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟，并开启主轴
N30 G01 Z-10 F100 ； 将刀具沿Z轴下降到工件表面，进给速度为100mm/min
N40 G02 X10 Y10 I5 J0 F200 ； 以半径为10mm，圆心坐标为（5, 0）的圆弧路径进行螺旋铣孔，进给速度为200mm/min
N50 G03 X0 Y0 I-5 J0 F200 ； 以半径为10mm，圆心坐标为（-5, 0）的圆弧路径进行螺旋铣孔，进给速度为200mm/min
N60 G01 Z0 ； 将刀具沿Z轴抬起到安全位置
N70 M05 ； 关闭主轴
N80 M30 ； 停止程序
```
请注意，具体的编程指令和参数可能会根据不同的数控系统和机床型号有所差异。在实际编程过程中，建议参考机床制造商提供的编程手册和指令集。