八等分钻孔的编程步骤如下：
设置机床坐标系
使用G54坐标系设置：`G54；`。
设置进给速度
使用F指令设置进给速度，例如：`F200；`。
确定起点和终点坐标
假设起点坐标为（X1, Y1），终点坐标为（X2, Y2）。
计算步长
将工件分割为8段，每段的长度为总长度的1/8。步长计算公式为：`步长 = （终点坐标 – 起点坐标） / 8；`。
编写G代码程序
使用G91（增量式定位）指令和G1（直线插补）指令结合使用，进行8等分的分割。例如：
```
G91 G1 X12.5;
G1 X-12.5;
G1 X12.5;
G1 X-12.5;
G1 X12.5;
G1 X-12.5;
G1 X12.5;
G1 X-12.5;
```
这些指令将在X轴上进行8次移动，每次移动12.5个单位的距离。
在每个步长位置上添加M代码指令
例如，使用M30指令停止程序。
使用极坐标进行简化编程（可选）
如果使用FANUC数控系统，可以采用极坐标G16和G15进行简化编程。例如：
```
G16 G01 X50 Y30;
G81 X25 Y0 Z-10 R1 F60 Y45 Y90 Y135 Y180 Y225 Y270 Y315 G0 Z10 G80 G15;
```
其中，`X50`表示长度，`Y30`表示角度。
建议
精确计算：在编写程序之前，确保所有坐标和步长计算精确无误。
测试程序：在实际加工前，先进行模拟测试，确保程序正确无误。
使用M代码：在程序中合理使用M代码，以便更好地控制机床的各种功能。
通过以上步骤，你可以编写出一个精确的八等分钻孔程序。