数控外螺牙刀的编程步骤如下：
确定外螺纹的规格参数
确定外螺纹的直径、螺距和螺纹类型（如米制螺纹、英制螺纹等）。
选择合适的外螺纹刀具
根据螺纹的规格和材料的硬度，选择适当的外螺纹刀具，并测量其刀具半径。
设置刀具补偿值
根据刀具半径计算得出刀具补偿值，并在数控程序中进行设置。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写程序，设置刀具进给速度和切削深度。
在G代码中，通常使用G92指令设定螺纹的起点坐标，使用G76指令设定螺纹的参数（如直径、螺距和螺纹类型），以及每转切削量和螺纹深度等。
设置刀具路径和切削方向
根据螺纹的几何形状和加工要求，确定刀具的具体尺寸和切削路径。
进行刀具试切和调整
在实际加工前，进行刀具试切和调整，确保加工质量。
示例G代码
```plaintext
N10 G00 X0 Z0 ; 将刀具快速移动到加工起点位置
N20 G92 X0 Z0 ; 设定工作坐标系的原点
N30 G01 F100 ; 选择切削进给，设定进给速度
N40 G76 X50 Z100 P0.5 Q1.0 ; 进行螺纹加工，设定进给量和每转切削量
N50 M02 ; 程序结束
```
注意事项
上述示例中的参数值需要根据具体的加工要求进行调整。
需要根据不同的数控系统和机床型号的要求来编写相应的G代码。
通过以上步骤，可以完成数控外螺牙刀的编程，实现精确的外螺纹加工。