电脑板数控机床的编程可以通过以下两种方法进行：
手工编程
在电脑上打开记事本，直接在记事本里输入数控程序。这种方法实际上就是手工编程，只是在电脑上打字快一点而已。
自动编程
使用自动编程软件。先画一些必要的线条或者曲面、实体，然后输入工艺参数，选择加工的类型，由软件自动生成数控程序。这种方法是标准的自动编程。
数控编程的基本步骤（适用于自动编程）：
分析零件图样
理解零件的几何形状、尺寸和材料特性。
确定加工工艺过程
选择合适的加工方法、刀具和切削参数。
数学处理
进行必要的计算，如坐标转换、切削路径计算等。
编写零件加工程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码、T代码）编写程序。
输入数控系统
将编写的程序上传到数控机床中。
程序检验及首件试切
通过模拟或实际加工来检验程序的正确性和有效性。
常用G代码指令示例：
G90：使用绝对坐标系
G00：快速定位（不加工）
G01：直线插补（加工）
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
M03：主轴正转
M05：主轴停止
M30：程序结束。
实用编程技巧：
合理规划刀具路径，减少空切时间。
使用子程序处理重复加工。
考虑刀具补偿，确保加工精度。
参数化编程和子程序：
参数化编程：通过使用变量和数学表达式，创建更加通用和可调整的程序。
子程序和宏调用：将常用的加工模式封装起来，提高代码的可读性和维护性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行电脑板数控机床的编程。选择手工编程还是自动编程，取决于零件的复杂程度和编程者的熟练程度。自动编程软件如Mastercam、SolidWorks CAM、Autodesk Fusion 360等可以大大提高编程效率，减少错误，并支持CAD/CAM集成一体化。