在数控编程中，外圆粗车循环是一种常见的加工方式，用于快速去除工件外圆的大部分材料。下面将详细介绍如何使用G71指令进行外圆粗车循环编程。
G71指令概述
G71指令是数控加工技术中用于外圆粗车复合循环的指令。通过设置不同的参数，可以控制刀具沿着工件外圆轮廓进行连续的切削操作，从而提高加工效率和一致性。
G71指令格式
G71指令的基本格式如下：
```plaintext
G71 U（d） R（r） P（ns） Q（nf） E（e） F（f） S（s） T（t）
```
U（d）：表示每次循环的切削深度，即背吃刀量。
R（r）：表示每次循环的退刀量。
P（ns）：表示精加工轮廓程序段中开始段的段号。
Q（nf）：表示精加工轮廓程序段中结束段的段号。
E（e）：表示退刀量，通常与R（r）相同。
F（f）：表示粗车时的进给量。
S（s）：表示主轴转速。
T（t）：表示所用刀具的编号。
编程步骤
确定加工参数
背吃刀量 （Δd）：根据工件的外圆直径和所需的加工余量来确定。
退刀量 （e）：通常与背吃刀量相同，但可以根据实际情况进行调整。
进给量 （f）：粗车时的进给量，可以根据刀具的材质和工件的硬度进行调整。
主轴转速 （S）：根据加工效率和刀具的转速要求来确定。
编写精加工轮廓程序段
在精加工部分，需要编写一段轮廓程序，指定零件的最终轮廓。
轮廓程序段的第一指令应为G00或G01，且不能有Z轴方向的移动指令。
编写G71循环程序
在粗车部分，使用G71指令，并按照上述格式设置参数。
循环的起点和终点应定义外圆粗车的开始和结束位置。
示例代码
```plaintext
O0006
N10 T0101
N20 G00 G40 X120.0 Z10.0 M08
N30 M03 S300
N40 G71 U2.0 R0.5
N50 G71 P60 Q120 U0.5 20.0 Z-130.0
N60 G00 X125.0
N70 X200.0 Z140.0
N80 M05
M30
```
在这个示例中：
N40：开始G71循环，设置背吃刀量Δd为2.0mm，退刀量e为0.5mm，进给量f为0.2mm/r，主轴转速S为300 r/min，刀具编号T为默认值。
N50：设置精加工轮廓的起始段号ns为60，结束段号nf为120，X轴方向精加工余量Δu为0.5mm，Z轴方向精加工余量Δw为-130.0mm（负值表示Z轴方向需要去除材料）。
N60：循环结束后，刀具回到初始位置。
注意事项
零件轮廓要求：
零件轮廓必须符合X轴和Z轴方向同时单调增大或单调减少，不能有内凹的轮廓外形。
精加工程序：
虽然G71指令中编制了精加工程序，但实际执行的是粗车程序，精加工部分需要单独使用G70指令来完成。
通过以上步骤和示例代码，可以有效地使用G71指令进行外圆粗车循环编程，提高加工效率和加工质量。