数控五角刀片编程主要涉及 G代码和M代码的使用，以及一些辅助编程方法。以下是具体的编程步骤和要点：
G代码编程
G00：快速定位到指定位置。
G01：直线插补切削。
G02：顺时针圆弧插补切削。
G03：逆时针圆弧插补切削。
G17：选择XY平面。
G18：选择XZ平面。
G19：选择YZ平面。
G20：设定单位为毫米。
G21：设定单位为英寸。
G28：返回参考点。
G30：返回上次刀具位置。
G40：取消刀具半径补偿。
G41：左刀具半径补偿。
G42：右刀具半径补偿。
G50：设定主轴转速。
G53：取消坐标系偏移。
G61：返回程序原点。
G64：返回上次G53的位置。
G90：绝对坐标编程。
G91：相对坐标编程。
G92：设定工件坐标系原点。
G94：设定进给速度。
G95：设定主轴转速。
G96：设定恒线速度。
G97：取消恒线速度。
G98：返回参考点。
G99：返回上次G98的位置。
M代码编程
M03：启动主轴旋转。
M04：停止主轴旋转。
M05：停止主轴旋转并冷却。
M06：换刀。
M07：冷却液开。
M08：冷却液关。
M09：排屑器开。
M10：排屑器关。
M11：夹具松开。
M12：夹具夹紧。
M13：冷却液开。
M14：冷却液关。
M15：程序结束。
辅助编程方法
C语言编程：部分高级数控车床可以使用C语言编程，通过编写C程序来实现复杂的加工操作。
CAD/CAM一体化编程：一些先进的数控车床可以直接使用CAD（Computer-Aided Design）软件进行编程，然后通过CAM（Computer-Aided Manufacturing）软件生成G代码和M代码程序。
建议
选择合适的编程语言：根据机床类型和加工需求选择G代码、C语言或CAD/CAM一体化编程。
熟悉G代码和M代码：掌握常用的G代码和M代码，以便于编写和调试程序。
使用仿真软件：在编写程序前，可以使用仿真软件进行模拟，确保加工路径和参数设置正确。
逐步调试：在正式加工前，逐步调试程序，确保每一步都正确无误。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行数控五角刀片的编程工作。