在数控编程中，镗内斜孔的编制可以通过以下步骤进行：
确定孔的尺寸和位置
根据工程图纸或要求，确定内孔的尺寸和位置。可以通过测量工件或借助CAD软件进行确定。
选择合适的刀具和工艺参数
根据内孔的尺寸和材料，选择合适的镗刀。同时，还需要确定镗刀的切削速度、进给速度等工艺参数。
编写镗孔程序
定义坐标系：确定工件的坐标系，通常选择机床坐标系或工件坐标系。
设置刀具参数：设置镗刀的直径、长度以及刀具偏置。
设定加工路径：根据内孔的形状和尺寸，设置镗孔的加工路径。可以选择直线、圆弧等路径。
设置切削参数：设置切削速度、进给速度以及切削深度等参数。
编写循环：根据加工路径和切削参数，编写循环语句来控制加工过程。
调试和验证程序
在进行实际加工之前，需要进行程序的调试和验证。可以通过模拟加工或手动操作来验证程序的正确性。
进行加工
将编写好的镗孔程序加载到机床控制系统中，进行实际的加工操作。在加工过程中，需要注意安全操作和监控加工质量。
示例程序
```plaintext
G90绝对编程
G01 X10.0 Y20.0 Z-30.0 F200.0 M3
G87 X100 Y100 Z-50 F100
```
解释
`G90`：绝对编程，以工件坐标系的原点为参考点，按照工件坐标系的坐标数值进行编程。
`G01`：直线插补，指定刀具沿X、Y、Z轴移动到指定位置。
`F200.0`：进给速度设置为200.0mm/min。
`M3`：主轴转速为正转。
`G87`：自动化的镗孔加工指令，指定镗孔的深度、速度和进给参数。
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
在实际加工前，务必进行充分的模拟验证，确保程序的正确性和安全性。
通过以上步骤和方法，可以有效地编制数控镗内斜孔的程序，确保加工过程的顺利进行。