平轨数控车床的编程主要包括以下几个步骤：
准备工作
分析零件图样：确定加工工艺过程，包括材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等。
确定加工路线：根据零件的几何形状和尺寸要求，制定加工工艺路线和刀具路径。
坐标系统设定
确定坐标系：包括原点的选择、坐标轴的方向和位置等。
设定工件初始位置：确定工件的初始位置和加工的起点。
刀具选择和设定
选择刀具：根据工件的形状、材料以及加工要求，选择合适的刀具。
设定刀具参数：包括刀具的长度、直径、切削参数等。
运动轨迹设定
确定运动轨迹：包括直线运动、圆弧运动、螺旋线运动等。
设定起点和终点：确定刀具的起始点和终点。
加工参数设定
设定加工参数：包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
编写程序
编写数控程序：根据上述设定的参数和要求，编写数控程序。数控程序是一系列的指令，用于控制数控车床的运动和加工过程。
使用G代码：G代码是数控车床编程的基础，包括直线插补指令G01、圆弧插补指令G02和G03等。
模拟仿真
使用仿真软件：通过电脑模拟编程，观察加工效果和过程，确保加工路径和参数设置正确。
程序输入和加工
输入程序：将编写的数控程序输入到数控系统中。
执行加工：启动数控车床，按照程序进行加工。
示例程序
```plaintext
N1 G92 X100 Z10 ; 设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置
N2 G00 X16 Z2; 移到倒角延长线，Z轴2mm处
N3 G01 U10 W-5 ; 倒3×45°角
N4 Z-48 ; 加工Φ26外圆
N5 U34 W-10 ; 切第一段锥
N6 U20 Z-73 ; 切第二段锥
N7 M05 ; 停止主轴
```
建议
初学者：建议从简单的直线和圆弧加工开始，逐步掌握复杂的加工路径和参数设定。
复杂加工：对于复杂的加工任务，建议使用自动编程（CAD/CAM）软件，以提高编程效率和加工质量。
仿真验证：在正式加工前，务必进行仿真验证，确保加工路径和参数设置正确无误。