数控外割刀的编程步骤如下：
确定工件零点和坐标系
将工件安装在数控割刀设备上，并确定零点和坐标系的位置和方向。这一步骤对于后续编写程序时准确地描述零点和坐标系的位置信息至关重要。
编写数控割刀程序
根据工件的形状和加工要求，编写数控割刀程序。数控割刀的程序一般采用G代码和M代码表示。G代码表示加工的基本运动，如直线插补、圆弧插补；M代码表示机床的辅助功能，如冷却、换刀等。通过组合不同的G代码和M代码进行程序编写，可以实现不同形状、不同尺寸的工件加工。
检查程序
编写完数控割刀程序后，需要进行检查，确认程序是否正确无误。检查程序的方法一般有两种：一种是在计算机上使用数控模拟软件进行模拟；另一种是直接在数控割刀设备上进行手动模拟。
上传程序
程序编写和检查完成后，将程序上传到数控割刀设备中进行加工。
示例程序结构
一个简单的数控割刀程序可能如下所示：
```plaintext
G92 X0 Y0 设置工件坐标系原点
G01 Z10 F100 从当前位置沿Z轴正方向移动10mm，速度为100mm/min
G02 X50 Y50 I50 J50 沿圆弧路径移动，圆心在(50,50)，半径为50mm
M03 S1000 开启冷却液
M05 停止主轴
G04 X0 暂停1秒
M30 结束程序
```
使用的软件
CAD/CAM软件：常用于设计和生成数控切割路径。
数控模拟软件：用于在计算机上模拟程序运行，检查路径和参数。
数控割刀设备自带软件：用于编写、上传和运行程序。
注意事项
在编写程序时，需要考虑切割机的刀具形状、材料特性、切割路径等因素，以保证切割过程的准确性和效率。
确保所有坐标系和参考点设置正确，避免加工误差。
在实际加工前，务必在模拟环境中进行充分测试，确保程序无误。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控外割刀的编程工作。