动力头铣二方编程的步骤如下：
确定加工物料和工艺要求
明确需要加工的物料是什么，了解其材质、形状和尺寸等基本特性。
确定加工的具体要求，包括加工精度、表面粗糙度、生产效率等。
设定刀具和切削参数
选择合适的刀具，根据物料的材质和加工要求确定刀具的材质、尺寸和形状。
设定切削参数，包括进给速度、转速、切削深度等，这些参数将影响加工效率和加工质量。
设定工件坐标系
根据加工要求建立工件坐标系，确定工件在机床中的位置和方向。
编写数控程序
利用机床的数控系统，输入相应的指令和程序。
包括刀具半径补偿、进给速度、转速等参数，以及铣削路径和轨迹。
根据加工要求编写相应的G代码和M代码。G代码负责控制机床的运动轨迹，M代码负责控制机床的动作。
模拟和调试程序
在虚拟环境中模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
根据模拟结果对程序进行调整和优化，确保程序在实际加工中能够达到预期的效果。
实际加工和监控
将编写好的程序输入到机床的数控系统中，进行实际加工。
监控加工过程，观察加工情况，并根据实际情况进行必要的调整和优化。
验证和调整
在实际加工过程中，不断验证程序的正确性和稳定性。
根据加工结果和实际情况，对程序进行进一步的调整和优化，以提高加工精度和效率。
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数设置，确保它们符合加工要求。
在模拟环境中进行多次测试，以减少实际加工中的风险。
在实际加工中，保持耐心，逐步调整参数，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤，可以完成动力头铣二方的编程工作。