G92反螺纹的编程步骤如下：
确定坐标系和切削方向
假设工件的坐标系为X、Y、Z，刀具的切削方向为Z轴正方向。
刀具半径补偿
G40：取消半径补偿
G90：绝对坐标模式
G54：选择工件坐标系
T1：选择刀具1，并进行换刀
S1000：设置主轴转速为1000转/分，并启动主轴
M3：启动主轴
G43 H1 Z10：设置Z轴长度补偿为10mm
G0 X0 Y0 Z5：将刀具移动到工件起点，Z轴上方5mm处
G1 Z0：将刀具下降到工件表面，进入切削状态，进给速度为200mm/min
G41 D1 X10 Y0：进行刀具半径补偿，切削路径为直线，进给速度为100mm/min。
螺纹反牙加工
G92 X0 Z0：将当前位置设置为X=0, Z=0，用于后续的螺纹反牙加工
G76 P010206 Q2 R0.5 F0.2：进行螺纹反牙的加工，其中P010206表示螺纹的参数，Q2表示螺纹的结束角度，R0.5表示螺纹的半径，F0.2表示进给速度。
结束加工
G0 Z50：将刀具移动到Z轴上方50mm处
M30：结束程序。
建议
在进行螺纹反牙加工时，确保刀具的半径补偿设置正确，以避免加工误差。
根据具体的工件尺寸和加工要求，调整螺纹的参数，如螺距、牙深等。
在实际编程过程中，建议使用绝对坐标和增量坐标相结合的方式，以便于精确控制加工路径。