锥螺纹G86的编程步骤如下：
确定螺纹参数
外螺纹小端直径：Φ80
大端直径：Φ100
有效长度：120
螺距：2
牙深：2.5
编程格式
G00：快速定位到起始点（X=80，Z=2）
G86：开始锥螺纹加工
X100：X向终点坐标
Z-120：Z向终点坐标（注意是负值，因为是从大端到小端）
I5：退刀距离为5（大于牙深2.5，避免刮伤工件）
K2：螺距为2
R2.5：牙高为2.5
L8：切削次数为8（不包括精车）
示例代码
```plaintext
G00 X80 Z2
G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8
```
注意事项
退刀距离：
I值须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面。
实际牙高：
R实际值将会比理论值大，需要试样调整。
切削次数：
L为切削次数，但不包括精车。
其他注意事项
坐标系：确保在编程前选择正确的坐标系。
主轴转速：使用G92指令将X和Z轴的坐标设置为零点，并设置合适的主轴转速。
进给速度：根据具体加工条件调整进给速度F。
通过以上步骤和注意事项，可以确保锥螺纹G86的编程正确无误，从而实现高效的螺纹加工。