车外螺纹的程序编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定外螺纹的直径、螺距和螺旋方向。这些参数可以通过零件图纸或相关说明来获取。
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具。工具的选择需要考虑材料的硬度和加工精度要求等因素。
计算加工路径
根据螺纹参数和机床的相关参数，计算出加工路径。外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工，需要确定每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序
根据计算出的加工路径，以G代码和M代码的形式编写数控程序。编写程序需要考虑起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段等关键点。
程序调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测。通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确，并进行必要的调整。
正式加工
经过调试和检测后，可以开始正式的外螺纹加工了。在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
示例程序
```plaintext
N10 G00 X0 Z0 ； 将刀具快速移动到加工起点位置
N20 G92 X0 Z0 ； 设定工作坐标系的原点
N30 G01 F100 ； 选择切削进给，设定进给速度
N40 G76 X50 Z100 P0.5 Q1.0 ； 进行螺纹加工，设定进给量和每转切削量
N50 M02 ； 程序结束
```
注意事项
上述示例中的参数值需要根据具体的加工要求进行调整。
需要根据不同的数控系统和机床型号的要求来编写相应的G代码。
在编写程序时，确保所有参数和指令的正确性，并进行充分的调试和检测，以确保加工质量和精度。
通过以上步骤，可以完成车外螺纹的程序编程。