在UG软件中设置加工编程步骤提示，可以按照以下步骤进行：
打开UG软件并导入零件模型
启动UG软件，选择“CAM”选项，进入加工编程环境。
导入需要加工的零件模型，可以通过导入CAD文件或者手动建模来完成。
创建工件模型和设定坐标系
在UG中创建工件的三维模型，确保模型的几何形状和尺寸准确。
设定加工坐标系，通常选择工件坐标系或者机床坐标系作为加工坐标系。
定义刀具路径
根据加工的要求和工艺流程，定义刀具的路径。可以选择直线切削、圆弧切削、螺旋切削等不同的刀具路径。
在工序导航器上右键单击，选择“几何视图”，然后选择“刀具路径模拟”进行验证。
设置加工工序
根据加工顺序和工艺要求，创建加工工序，并对每个加工工序进行相应的设置，如加工区域、刀具路径、切削参数等。
在工序导航器上右键单击，选择“几何视图”，然后选择“工序”进行编辑和设置。
进行仿真验证
完成数控加工路径生成后，需要进行仿真验证，检查加工路径是否合理，是否存在干涉等问题。
在UG软件中，可以使用仿真功能，对加工路径进行仿真验证。
导出数控加工程序
完成加工路径的验证后，将生成的加工路径导出为数控加工程序。
在UG软件中，可以使用数控编程辅助功能，将加工路径转换为数控加工程序，并导出到机床进行加工。
后处理
根据实际的加工需求，可以进行后处理，生成适用于特定机床的控制程序。
通过以上步骤，可以在UG中设置加工编程步骤提示，确保加工过程的顺利进行和加工质量。建议在实际操作中，根据具体的零件特性和加工要求，灵活调整工艺参数和刀具路径，以达到最佳的加工效果。