数控立车编程是一项重要且复杂的技术，它涉及将工件的几何图形和加工工艺参数转化为数控机床能够识别和执行的指令代码。以下是对数控立车编程的综合评价：
优点
高精度与高效率
数控立车编程可以实现自动化加工，减少人工操作的时间和劳动强度，提高加工效率。
通过编程可以精确控制刀具的运动轨迹和切削参数，从而实现精确的加工。
减少错误与损失
编程过程中可以通过模拟和验证，减少加工中的错误和损失。
自动化控制
数控立车编程可以实现加工过程的自动化控制，减少人工干预，提高生产的一致性和稳定性。
灵活性与复杂性
编程可以实现复杂的加工操作，例如倒角、螺纹加工等，通过编程可以灵活控制刀具的运动轨迹和切削参数，实现各种形状和尺寸的加工要求。
挑战
编程技能要求高
掌握立车编程技能需要对切削原理、刀具选择、切削参数等有深入的了解，并且需要具备一定的编程能力。
坐标系与刀具选择
数控立车编程中常用的坐标系是三轴坐标系（X轴、Z轴和Y轴），需要根据工件的形状和要求，规划切削路径和轨迹。
刀具的选择要考虑工件材料、切削深度、切削速度等因素，不同的刀具可以实现不同的切削效果。
加工工艺差异
数控立车编程需要根据具体的加工工艺选择合适的加工方式，如车削、铣削、钻孔等。
常用软件
Mastercam
功能强大的数控编程软件，支持立车编程、工艺规划、刀具路径生成等操作。
Edgecam
专业的数控编程软件，主要用于立车和车削加工，具有直观的界面和强大的功能。
PowerMill
适用于立车、车削和铣削的高级数控编程软件，能够处理复杂的曲面加工。
GibbsCAM
全面的数控编程软件，支持多种加工方式，包括立车、车削、铣削等。
总结
数控立车编程是一项技术性很强的工作，需要程序员具备扎实的理论知识和丰富的实践经验。通过掌握数控立车编程技能，可以实现高精度、高效率的加工，提高生产效益。常用的编程软件和工具可以帮助程序员更高效地完成编程任务，减少错误和损失。然而，编程过程中需要考虑的因素较多，如坐标系定义、刀具选择、切削参数等，这些都需要程序员具备较高的专业素养。