在数控车床上车球面槽的编程涉及多个步骤和指令，具体步骤如下：
选择合适的坐标系
在球面编程中，需要选择球面坐标系来描述球面的几何特征。常用的球面坐标系有球心坐标系、极坐标系和球坐标系等。根据具体的机床和编程系统，选择适合的球面坐标系。
确定切削路径
根据球面的形状和加工需求，选择合适的切削路径。常用的球面切削路径有圆弧切削路径和螺旋线切削路径等。
设置切削参数
需要设置一些切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数的设置需要根据材料性质、刀具性能和机床的切削能力来确定。
编写数控编程指令
G代码：用于控制运动方式，常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）等。
M代码：用于控制机床辅助功能，如主轴控制、冷却液开关等。例如，M03表示主轴正转，M05表示主轴停止。
F代码：用于控制进给速度，例如F100表示进给速度为100mm/min。
T代码：用于切换刀具，例如T01表示切换到刀具1，T02表示切换到刀具2。
检查和调试
在完成编程后，需要进行检查和调试，确保程序的正确性和可靠性。可以通过仿真软件进行虚拟加工，或者在实际机床上进行试切削，并根据检查和调试的结果进行必要的修正和优化。
示例程序
```plaintext
N10 G90 G54 ; 绝对坐标，参考坐标系
N20 S1000 M03 ; 设置主轴转速为1000转/分钟，主轴正转
N30 M08 ; 冷却液开
N40 G00 X10 Y10 ; 快速定位到X10 Y10位置
N50 G01 Z-5 F100 ; 沿Z轴下行5mm，进给速度100mm/min
N60 G02 X20 Y20 I5 J0 F100 ; 以X轴正方向为起点，逆时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度100mm/min
N70 G01 Z-10 F200 ; 沿Z轴下行10mm，进给速度200mm/min
N80 G01 X30 Y30 F200 ; 沿X轴正方向移动至X30 Y30位置，进给速度200mm/min
N90 G03 X40 Y40 I5 J0 F200 ; 以X轴正方向为起点，顺时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度200mm/min
N100
```
建议
合理选择坐标系：确保选择的坐标系适合球面加工的需求，以提高编程效率和加工精度。
优化切削路径：根据球面的几何特征选择合适的切削路径，以提高加工效率和质量。
合理设置切削参数：根据材料性质、刀具性能和机床的切削能力设置合适的切削参数，以确保加工过程的顺利进行。
仔细检查和调试：在完成编程后，务必进行充分的检查和调试，确保程序的正确性和可靠性，避免出现加工错误。