数控车外圆编程的步骤如下：
确定工件尺寸和要求
根据工程图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
选择切削工具
根据工件材料和加工要求选择合适的切削工具，例如车刀、车削刀具等。
确定加工路径
根据工件要求，确定外圆的加工路径，包括切削方向、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码
根据加工路径，编写G代码和M代码，描述数控车床的运动和功能。例如：
G90：绝对编程模式。
G01：直线插补。
G98：返回到R点的模式。
M03：主轴正转。
M04：主轴停止。
M30：程序结束。
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
示例代码
```plaintext
O9004：程序名｡
G50 X40 Z3：设置坐标系，定义对刀点的位置｡
M03 S400：主轴以400转/分钟的速度旋转｡
G90：绝对编程模式｡
X30 Z-30：刀具移动到X30,Z-30的位置｡
I-5.5:X轴方向的偏移量｡
G98：返回到R点的模式｡
F100：进给速度为100mm/min｡
M30：程序结束｡
```
注意事项
在编程过程中，需要熟悉各种G代码和M代码的含义和用法。
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验，以确保程序的正确性和安全性。
在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现对工件外圆的精确加工。