数控铣床编程的简单图例可以按照以下步骤进行：
确定加工坐标系
根据图样要求，选择适当的坐标系原点。通常以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点。
使用G92指令设置加工坐标系，例如：`G92 X0 Y0 Z0`。
选择刀具
根据加工需求选择合适的刀具，并定义刀具号。例如，使用φ10mm的平底立铣刀，定义为T01。
确定切削用量
根据机床性能和实际经验确定切削速度（S）和进给速度（F）。例如，设置切削速度为S1000，进给速度为F500。
编写程序
使用数控铣床规定的指令代码和程序段格式，将加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
示例程序结构如下：
```plaintext
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 ； 快速定位到起始位置，选择刀具T01，设置主轴转速为800r/min，启动冷却液
N0020 X15 Y0 M08 ； 移动到加工位置
N0030 G20 ； 切换到XY平面
N01 P1.-2 ； 调一次子程序，槽深为2mm
N0040 G20 ； 返回到XY平面
...
M30 ； 程序结束
```
子程序
对于复杂的加工步骤，可以使用子程序来简化程序结构。例如，在上述示例中，使用子程序来控制槽深的加工。
对刀
采用手动对刀方法，将工件坐标系原点与机床坐标系原点对齐，确保加工精度。
测试与验证
在实际加工前，使用仿真软件或实际试切来验证程序的正确性，确保加工过程符合预期。
通过以上步骤，可以编写出简单且有效的数控铣床加工程序，实现简单图例的加工。