车床铣外圆弧的编程步骤如下：
准备工作
明确加工对象的图纸和要求，了解加工对象的尺寸、形状和表面要求等。
检查车床和铣床的设备状态，保证设备正常工作。
选择编程方式
根据加工对象的不同，可以选择不同的编程方式，如手工编程、CAM编程和宏指令编程等。
建立工件坐标系
根据加工对象的图纸和要求，确定工件坐标系。常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
定义刀具路径
确定刀具路径，包括起点、终点和圆心等参数。
编写G代码
根据刀具路径，编写G代码。G代码是用来控制车床和铣床进行加工的指令。常用的G代码包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
安全检查
在进行编程之前，需要进行安全检查，确保刀具、夹具和工件的安全性。
执行加工
在编程完成后，进行加工操作，根据编写的G代码执行相应的加工操作，并密切关注加工过程中的情况，及时调整参数和处理异常情况。
检验结果
在加工完成后，需要对加工结果进行检验，通过测量和对比，判断加工结果是否符合要求。如有不符合要求的地方，需要及时进行调整和处理。
示例：
G02/G03编程格式
```plaintext
G02/G03 Xn Yn In Jn Fn
```
G02表示顺时针圆弧插补
G03表示逆时针圆弧插补
Xn和 Yn分别表示圆弧的终点坐标
In和 Jn分别表示圆弧的半径
Fn表示进给速度
示例代码
```plaintext
G02 X100 Y50 I50 J0 F100
```
G02表示顺时针圆弧插补
X100和 Y50分别表示圆弧的终点坐标
I50和 J0分别表示圆弧的半径（从当前位置到圆弧起点的偏移量）
F100表示进给速度
通过以上步骤和示例，可以实现车床铣外圆弧的编程。根据具体的加工需求和机床参数，可以进行相应的调整和优化。