广数切槽编程的步骤如下：
确定加工参数
确定U型槽的尺寸、深度、宽度以及加工精度要求。
确定刀具类型、刀具路径和切削参数（如转速、进给速度、切削深度等）。
设计加工路径
根据工件图纸和加工要求，设计刀具的移动路径。
确定刀具切入、切出点以及槽的起始和结束位置。
编写程序
使用G代码（或M代码）编写程序。G代码用于控制机床的运动，M代码用于控制机床的其他功能。
程序应包括刀具的选择、刀具路径的规划、切削参数的设置等。
模拟和验证
在实际加工前，使用数控系统的模拟功能来检查程序是否正确。
确认无误后，进行试切削，以验证程序的正确性和加工效果。
加工准备
确认机床状态良好，刀具安装正确，夹具稳定可靠。
将编写好的程序输入到数控系统中。
试切和调整
进行试切，观察加工效果，必要时调整程序或参数。
批量加工
确认试切无误后，可以进行批量加工。
示例程序
```plaintext
N10 G90 G20 G17 G54 G80 G40
N20 G0 Z0.2
N30 G0 X0.0 Y0.0
N40 G1 Z-0.2 F100.0
N50 G43 H1 Z0.2
N60 G1 X2.0 Y2.0 F200.0
N70 G1 X4.0 Y4.0 F200.0
```
常用指令
G01直线插补切槽：
指令格式为：`G01 X[切槽终点X坐标] Z[切槽终点Z坐标] F[进给速度]`。
例如：`G01 X44 Z -20 F0.05；` // 切至槽底 `G01 X55 Z -20；` // 退出槽。
G72循环指令：
用于数控车床切削槽，指定切削槽的长度、宽度、深度和切削方向。
格式为：`G72 P_ Q_ U_ W_ D_ ；`，其中P_表示切削槽的长度，Q_表示槽的宽度，U_表示槽的左侧边界，W_表示槽的右侧边界，D_表示切削深度。
G73简化循环指令：
用于数控车床切削槽，格式为：`G73 X_ Z_ Q_`，其中X_表示切削槽的起点在X轴上的坐标，Z_表示切削槽的起点在Z轴上的坐标，Q_表示切削深度。
G75返回指令：
用于结束循环并返回初始位置，格式为：`G75 R G75 X Z P Q F R`，其中X Z代表槽加工后的最后尺寸坐标，P代表每次循环X向吃刀量，Q代表每次循环Z向进刀量，F为切削速度。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求编写出合适的广数切槽程序。