折弯段差模具的程序编制可以通过以下步骤进行：
计算段差展开尺寸
根据料外尺寸（A）、料内尺寸（B）、段差高度（H）和折弯系数（K）计算直边段差和斜边段差。
当段差高度（H）大于3.5T时，按两折进行展开，公式为：L = A + B + H - 3T + 2K。
当段差高度（H）小于等于3.5T时，按一次成形展开计算，公式为：L = A + B + H - 2T + K。
对于斜边段差，当H大于3.5T时，按两折计算，公式为：L = A + B + L + 2K'，其中K' = θ/90 × K。
当H小于等于3.5T时，按一次成形计算展开，公式为：L = A + B + L + K'，其中K' = θ/90 × K。
设计模具结构
折床段差模具主要由模具主体、垫片和面取三部分组成。
根据计算出的段差尺寸，设计相应的模具结构，包括上模和下模的尺寸和形状。
使用离线编程软件
使用折弯离线编程软件（如Radbend）进行模具的编程。
分别建立上模和下模的DXF文件，确保文件内仅含封闭图形和CENTER文字。
将DXF文件拷入软件的指定文件夹中。
在软件中指定机床，并将模具添加到模具库中。
通过软件编辑器导入模具图形，定义模具长度、半径、角度和工作高度等参数。
调整模具
根据实际段差大小和折弯形状，调整模具的参数，如A尺寸、垂直距离等。
对于较小的段差（如H=1~2mm），可以直接用上下模吻合的方法进行模具校对。
验证和调整
在实际折弯过程中，验证模具的准确性和精度。
根据实际情况进行必要的调整和优化。
通过以上步骤，可以完成折弯段差模具的程序编制。建议在实际操作中，结合具体情况和实际需求进行调整和优化，以确保模具的正确性和折弯质量。