在数控车床上加工断牙螺纹时，编程方法主要依赖于G76指令，这是数控车床中用于加工螺纹的标准指令。G76指令的格式如下：
```
G76 Xx Zz Pp Kk Ff;
```
其中：
`Xx` 表示螺纹起点的X坐标；
`Zz` 表示螺纹起点的Z坐标；
`Pp` 表示螺纹的进给深度；
`Kk` 表示螺纹的线数；
`Ff` 表示进给速度。
除了G76指令外，还有一些补充指令可以用于特殊的螺纹加工，例如：
`G92` 指令用于设定螺纹的起点；
`G33` 指令用于设定螺纹的切削速度。
在编程加工螺纹时，还需要考虑刀具的选择、刀具的切削角度、切削速度等因素，以保证螺纹加工的质量和效率。通常，原点会设置在螺纹的起始点上。
设置工件坐标系和刀具
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 // 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 // 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀，启动主轴
```
快速定位到螺纹起始点
```
N4 G00 X12.0 Z72.0 // 快速移动到螺纹起始点
```
开始螺纹加工
```
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 // 螺纹车削，X为终点X坐标，Z为终点Z坐标，F为螺纹导程
```
退回至起始位置
```
N8 G00 X50.0 // 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 // 沿Z轴方向快速退回
```
重复加工
```
N12 X10.0 // 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 // 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 // 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 // 回参考点
N20 M30 // 程序结束
```
需要注意的是，在实际操作中，可能需要根据具体的加工需求和机床特性调整指令参数，以确保加工精度和效率。此外，对于断牙螺纹的加工，可能需要额外的步骤来确保螺纹的完整性和质量。