在数控铣床上进行扩孔操作时，可以通过以下几种方法进行编程：
G代码编程
使用常见的G代码指令，如G00（快速移动到指定位置）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）等来控制机床的运动轨迹。
使用G81、G82、G83、G85和G89等G代码来实现扩孔操作，这些指令分别代表不同的钻孔和扩孔方式。
宏编程
将多个G代码指令组合成一个宏指令，以简化复杂扩孔操作的编程过程。
CAD/CAM编程
利用计算机辅助设计（CAD）软件进行零件设计，并使用计算机辅助制造（CAM）软件生成数控加工程序，实现自动化编程。
参数化编程
将加工参数（如孔径、深度、进给速度等）定义为变量，在编程过程中使用这些变量进行控制，以便于调整不同尺寸和要求的扩孔加工。
点位控制编程
通过指定机床的运动轴坐标，实现扩孔的加工路径，适用于简单扩孔操作。
手动编程
根据工件零件图纸和加工要求，手动编写数控扩孔程序，包括刀具切削轨迹、切削速度、进给速度、刀具切削深度等参数。
在编写扩孔程序时，需要考虑以下因素：
刀具选择：根据孔的尺寸和形状选择合适的铣刀。
工件坐标系：确定工件的坐标系，以便精确定位和加工。
切削参数：根据材料硬度和切削要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
安全操作：确保在编程和加工过程中避免刀具与工件或机床发生碰撞，并注意安全操作。
建议根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方法，以提高编程效率和加工精度。在实际应用中，可以结合多种编程方法以达到最佳效果。