数控铣高速刀柄的编程过程主要包括以下步骤：
建立工件坐标系
根据工件坐标系建立原则，在φ40mm圆台中心建立工件坐标系，Z轴原点设在顶面上，圆台中心设为坐标系原点。
基点坐标计算
计算各基点的坐标值，如图3-100所示，具体坐标值见表3-17。
操作步骤及内容
开机：开机后，各坐标轴手动回机床原点。
刀具安装：选择φ16mm高速钢立铣刀，用弹簧夹头刀柄装夹后将其装上主轴。
清洁工作台：将机用虎钳清理干净装在干净的工作台上，通过百分表找正，再将工件装正在机用虎钳上。
对刀设定工件坐标系：
用寻边器对刀，确定X、Y向的零偏值，将X、Y向的零偏值输入到工件坐标系G54中。
将加工所用刀具装上主轴，再将Z轴设定器安放在工件的上表面上，确定Z向的零偏值，输入到工件坐标系G54中。
设置刀具补偿值：
将刀具半径补偿值8.3输入到刀具补偿地址D01。
将刀具半径补偿值8.0输入到刀具补偿地址D02。
输入加工程序：将编写好的加工程序通过机床操作面板输入到数控系统的内存中。
调试加工程序：
把工件坐标系的Z值沿+Z向平移100mm，按下数控启动键，适当降低进给速度，检查刀具运动是否正确。
自动加工：
把工件坐标系的Z值恢复原值，将进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。
机床加工时，适当调整主轴转速和进给速度，并注意监控加工状态，保证加工正常。
建议
在编程前，确保所有坐标轴都已正确回零，以避免误差。
对刀时要仔细操作，确保X、Y、Z向的零偏值设置准确。
在输入加工程序前，务必检查所有刀具补偿值是否正确设置。
在调试和自动加工过程中，要密切监控机床状态，确保加工过程顺利进行。