宏程序铣侧孔的编程方法主要包括以下步骤：
确定加工坐标系和工件零点
在程序开头定义相关变量，包括坐标系原点、工件原点等。
定义铣孔的尺寸和位置
明确孔的直径、深度、坐标等参数。例如，孔的直径为35，深度为20，牙型为M37×2等。
编写循环程序
使用循环语句对所有孔进行铣削操作。循环中需要包含对当前孔的坐标计算和工具路径的生成。
考虑刀具半径
将加工中心的刀具半径考虑在内，避免刀具与工件的干涉。
添加切削参数
根据需要添加切削参数，如加工速度、进给速度等。
编写程序结束语句和停止条件
确保程序在适当的时候结束，并设置停止条件。
模拟运行和调试
在实际执行前，进行模拟运行和调试，确保程序正确无误。
```plaintext
定义刀具直径和底孔直径
刀具直径
1 = 21
底孔直径
2 = 35
定义侧壁每次吃刀量
4 = 0.2
定义下刀平面、深度和螺距
7 = 0
8 = 20
9 = 2
循环铣削
WHILE 1 <= 2 DO
计算当前孔的坐标
假设孔的坐标为 (X, Y, Z)
X = 1
Y = 2
Z = 8
生成工具路径
调用宏程序或子程序进行铣削
更新刀具位置
X = X + 4
Y = Y + 4
Z = Z - 4
ENDWHILE
结束程序
M30
```
建议
使用宏编程：宏编程可以大大提高编程效率，减少重复性工作。
使用CAM软件：CAM软件可以根据零件的三维模型自动生成加工路径和编程代码，减少人工编程的工作量。
标准化编程：使用已经建立好的标准程序，通过修改参数即可适应不同的铣孔操作，提高编程效率。
通过以上步骤和方法，可以有效地进行宏程序铣侧孔的编程。