线切割割圆的程序可以通过以下步骤进行编程实现：
定义圆心和半径
确定圆心的坐标 （xc, yc） 和半径 r。
设置切割精度
确定切割路径的离散度，例如每隔一定角度（如1度）离散一个点。
计算每个切割点的坐标
使用圆的参数方程计算每个切割点的坐标。参数方程为：
\[
x = xc + r \cdot \cos（t）
\]
\[
y = yc + r \cdot \sin（t）
\]
其中 t 为圆的极角（弧度制），取值范围为 0 到 2π。
生成切割路径
将计算出的每个切割点坐标连接起来，形成切割路径。
导出为NC文件
将切割路径导出为 NC 文件，通过数控系统控制线切割机器人进行切割。
使用CAD/CAM软件
在 CAD 软件中绘制要切割的圆形轮廓，并将该图形保存为 DXF 格式，然后将其导入到 CAM 软件中。
在 CAM 软件中，选择线切割加工方式，并定义机床类型、刀具类型、切割速度、溅熔控制等参数。
进行手动编程，画出切割路径，并设置初始点和结束点。
调整刀具位置和进给速度，开始切割圆形工件。
切割结束后，在 CAM 软件中检查工件尺寸和形状是否符合要求，并进行后续加工工艺。
3B编程
设定工件坐标系和零点，以工件上表面为基准面，设定为 XY 平面，设定一个工件坐标系，然后在所选定的基准面上选择一个零点。
在切割加工程序中，设定所需的切割参数，包括切割速度、脉冲频率、脉冲宽度等参数。
设定圆的半径和圆心坐标，并选择起点和终点。
编程生成切割路径，根据设定的圆心坐标、起点和终点，生成圆形切割路径。
将编好的程序输入到线切割机的控制器中，启动切割加工过程。
通过以上步骤，可以实现线切割割圆的编程。具体编程方法可以根据实际情况和需求选择合适的方法进行操作。