在数控编程中，加工多个零件可以通过以下几种方法实现：
相对坐标编程加宏程序
使用相对坐标编程，并在每个零件加工完成后，通过宏程序进行坐标系的平移，以便于下一个零件的加工。这种方法虽然编程较为麻烦，但非常实用，可以有效避免坐标系错误。
G50坐标系平移功能
在加工完一个零件后，使用G50指令将坐标系平移到下一个零件的起始位置，然后继续执行加工程序。这种方法简化了编程过程，但需要确保平移过程中坐标系的准确性，避免因意外操作导致坐标系重置。
多个零件当成一个零件加工
将多个零件的加工步骤编写在一个程序中，通过设置不同的坐标系或基准刀位来实现多个零件的加工。这种方法工作量较大，但可以简化编程过程，减少出错几率。
子程序编程
将每个零件的加工步骤编写成独立的子程序，然后在主程序中依次调用这些子程序。子程序可以通过G65指令进行调用，并在每次调用后进行坐标系的平移。这种方法可以提高编程效率和加工质量。
重复循环编程
使用G73/G83等循环加工指令，在数控编程语言中通过多次重复执行某个程序段的方式，完成同样的加工操作。这种方法适用于加工多个相同的零件，可以提高生产效率。
批量编程
通过定义一组刀具路径和加工参数，将相同的加工操作应用于不同的零件。批量编程可以通过编写循环结构、使用变量和条件语句等方式实现，从而提高生产效率和一致性。
建议
选择合适的方法：根据具体的加工需求和机床控制系统，选择最适合的编程方法。例如，如果加工的零件较小且需要频繁更换，可以考虑使用子程序编程或重复循环编程。
确保坐标系准确性：在使用G50等坐标系平移功能时，务必确保平移的准确性和安全性，避免因意外操作导致坐标系重置。
测试和验证：在正式加工前，务必对编写的程序进行充分的测试和验证，确保加工过程的顺利进行。