在G92编程中，`X`代表的是 螺纹切削终点的X轴绝对坐标或 切削终点与循环起点的X轴坐标差值。具体计算`X`值的方法取决于你要加工的螺纹类型（圆柱螺纹或圆锥螺纹）以及相关的几何参数。
圆柱螺纹
对于圆柱螺纹，`X`值的计算通常基于以下公式：
$$X = U$$
其中：
$U$ 是螺纹切削终点与循环起点的X轴坐标差值。
圆锥螺纹
对于圆锥螺纹，`X`值的计算稍微复杂一些，需要考虑螺纹的直径和螺距。一个常见的计算方法是：
$$X = (D/2 - d/2) \cdot \tan(\alpha/2) + (n - 1) \cdot P$$
其中：
$D$ 是螺纹的公称直径。
$d$ 是螺纹的牙底径，计算公式为 $d = d_1 - 1.08p$，其中 $d_1$ 是螺纹的大径，$p$ 是螺距。
$\alpha$ 是切削角度。
$n$ 是当前是第几刀。
示例
车削M30×3的外螺纹
导程：
假设导程为 $L$。
螺深：
$h = L \times 0.649$。
X值：
假设导程 $L$ 为 3 mm，则螺深 $h = 3 \times 0.649 = 1.947$ mm。
X坐标：
根据公式 $X = 26.106$ mm（这个值可能需要根据实际情况调整）。
车削M26×2的内螺纹
螺距：
$P = 2$ mm。
大径：
$D = 26$ mm。
X值：
$X = 23.4$ mm（因为内螺纹的牙底径 $d = D - 2 \times P = 26 - 2 \times 2 = 22$ mm，所以 $X = 26 - 22 = 4$ mm，但实际计算中可能需要考虑其他因素）。
总结
在G92编程中，`X`值的计算需要根据具体的螺纹类型和几何参数来确定。对于圆柱螺纹，通常直接使用 `U` 值作为 `X` 值。对于圆锥螺纹，则需要根据螺纹的公称直径、牙底径、切削角度和刀数来计算 `X` 值。在实际编程中，建议参考具体的螺纹规格参数表和机床的编程手册，以确保计算的准确性。