带角度的螺纹编程可以通过以下步骤进行：
确定螺纹规格和角度
需要明确内螺纹的参数，包括直径、母排角和螺距等。
选择合适的螺纹加工刀具
根据螺纹类型和加工要求选择合适的刀具，如成型刀或尖刀。
建立坐标系
对于异型螺纹，需要建立斜面坐标系，以便准确描述螺纹的几何关系。
编程指令
使用G32指令进行螺纹加工，该指令用于加工螺纹，其格式和相关参数说明如下：
```
G32 X(U)_Z(W) _F_ ;或G32 X(U)_Z(W) _F_Q_ ;
起始角Q的范围为0\~360000之间，如果指定了大于360000的值，则按360000(360度)计算。设第一线螺纹起始角为0°，第二线螺纹起始角为180°。
```
宏程序编程
对于复杂的螺纹形状，可以使用宏程序来完成。例如，加工150度牙型角的异型螺纹，可以通过建立斜面坐标系和使用宏程序来实现。
加工参数设置
设定加工速度和进给速度，确定切削路径和深度，并进行程序调试和模拟验证。
质量检测
进行实际加工并对成品进行质量检测，确保内螺纹加工的精度和质量。
选择合适的工具
根据加工要求选择合适的螺纹刀具，并安装到数控机床上。
计算锥度参数
根据给定的锥度比例，计算出每个螺纹的逐渐增加的螺距。
设置初始点
在加工开始前，将刀具移动到轴的起始点，同时将X、Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92命令
在加工G代码中使用G92命令，通过指定增加的螺距和加工长度，告诉数控机床要以多少的螺距递增来加工螺纹。
开始加工
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。
加工结束
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。
通过以上步骤，可以实现带角度螺纹的编程和加工。建议根据具体的加工需求和机床条件，选择合适的编程方法和参数设置，以确保加工精度和质量。