圆棒切断的编程方法主要依赖于使用的数控系统和机床类型。以下是一个基本的切断编程示例，适用于大多数数控车床：
启动程序
`O0001`：程序开始标识符。
`S300`：设定主轴转速为300转/分钟。
`M03`：启动主轴。
`M08`：冷却液开启。
定位圆棒
`G00 X32 Z5`：将刀具移动到起始位置，X坐标为32mm，Z坐标为5mm。
切断圆棒
`G01 X-1 F30`：沿X轴负方向移动1mm，切削速度为30mm/min。
`G00 X100 Z100`：移动刀具到结束位置，X坐标为100mm，Z坐标为100mm。
结束程序
`M30`：程序结束标识符。
简化编程（适用于短件批量生产）
对于短件批量生产，可以使用G75指令简化编程：
启动程序
`O0002`：程序开始标识符。
`S300M03`：设定主轴转速为300转/分钟，启动主轴。
`M08`：冷却液开启。
定位圆棒
`G00 X32 Z2`：将刀具移动到起始位置，X坐标为32mm，Z坐标为2mm。
使用G75进行切断
`G75 R1`：准备进行G75指令。
`G75 X-1 Z-110 P3000 Q22000 F30`：沿X轴负方向移动1mm，Z轴负方向移动110mm，进给速度为30mm/min，重复次数为3000次，每次进给量为2mm，切削速度为30mm/min。
`G00 X100 Z100`：移动刀具到结束位置，X坐标为100mm，Z坐标为100mm。
结束程序
`M30`：程序结束标识符。
注意事项
精确测量：确保每次装夹时圆棒伸出的长度一致，可以使用深度尺进行测量。
端面处理：对于需要平端面的情况，可以在切断前使用G1指令进行平端面操作。
刀具选择：选择合适的刀具和切削参数，以确保切断的精度和效率。
这些示例适用于大多数数控车床，但具体编程可能需要根据机床和数控系统的具体情况进行调整。建议在实际编程前，先查阅机床和数控系统的编程手册，以确保正确无误。