在UG软件中编程三刃倒角刀的步骤如下：
创建倒角刀具
在UG中，可以预定义倒角刀具的几何形状、刀尖半径、切削长度等参数，然后将其保存为一个刀具库以备使用。
或者在创建工序时，选择“插入”->“刀具”，在刀具子类型中选择“CHAMFER_MILL”（即倒角刀），并设置好倒角刀具相关的尺寸。
设定倒角加工区域
需要设定加工的具体区域，可以通过选取面、边、曲线等方式来定义。
设定倒角参数
需要设定倒角刀具的刀尖半径、加工步骤、加工顺序等参数，以便准确地生成加工程序。
生成加工路径
根据所设定的倒角参数，UG软件将自动生成合适的倒角加工路径。这些路径可以通过UG编程功能进行编辑和优化，以满足特定的加工要求。
编写倒角加工程序
在完成以上步骤后，可以使用UG的编程功能来生成倒角加工的NC代码。UG提供了丰富的编程指令和编辑工具，可以对生成的NC代码进行调整和优化。
模拟和检查
在生成刀具路径后，可以通过模拟功能来检查路径是否符合要求，进行必要的调整。
导出NC代码
在生成满意的刀具路径后，可以将其导出为数控编程代码（NC代码）。将NC代码传输到数控机床上，即可进行实际的倒角加工操作。
创建倒角刀具
在UG中，选择“插入”->“刀具”，在刀具子类型中选择“CHAMFER_MILL”，设置好倒角刀具的直径大小和尖角，然后保存为刀具库中的一个刀具。
设定加工区域
选择需要进行倒角处理的边缘，可以通过选取面、边、曲线等方式来定义加工区域。
设定倒角参数
设置倒角刀具的刀尖半径、加工步骤、加工顺序等参数，例如设定刀尖半径为2毫米，加工顺序为先倒角再切削。
生成加工路径
选择加工区域，然后使用UG的自动编程功能生成倒角加工路径。可以通过编辑和优化路径来满足特定要求。
编写倒角加工程序
使用UG的编程功能将生成的路径转化为NC代码。可以通过调整指令和参数来优化加工程序。
模拟和检查
使用UG的模拟功能检查生成的刀具路径是否符合要求，进行必要的调整。
导出NC代码
将优化后的NC代码导出，并传输到数控机床上进行实际的倒角加工操作。
通过以上步骤，可以在UG软件中成功编程三刃倒角刀，并实现自动化加工。