新代数控车管牙的编程方法如下：
G76螺纹循环指令
G76用于在数控机床上进行螺纹加工。
格式：`G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff`
`X`：刀具的起点位置
`Z`：螺纹的终点位置
`P`：螺纹的进给量
`Q`：螺纹的深度
`R`：每次切削的余量
`F`：进给速度
例如，加工M20×1.5的内螺纹，可以使用以下代码：
```
G76 X0 Z-10 P1 Q0.2 R0.1 F0.5
```
这里，`X0`表示刀具起点为0，`Z-10`表示螺纹终点在刀具中心线偏移量-10mm，`P1`为每次切削进给量1mm，`Q0.2`为螺纹深度0.2mm，`R0.1`为每次切削余量0.1mm，`F0.5`为进给速度0.5mm/min。
G92设定坐标系原点
G92用于设定坐标系原点，通常在粗车后留余量，再用G92进行精细加工。
格式：`G92 Xz F`
`X`和`Z`：目标点坐标
`F`：螺距
例如：
```
G92 X14. Z3. F1.25
```
这里，`X14. Z3.`表示将坐标系原点设定到距离工件起点14mm、3mm的位置，`F1.25`为螺距1.25mm。
G00快速定位
G00用于将刀具快速移动到加工起点。
格式：`G00 Xx Zz`
`X`和`Z`：目标点坐标
G01直线插补
G01用于指定刀具沿着直线路径加工螺纹，通常与F指令一起使用。
格式：`G01 Xx Zz F`
`X`和`Z`：目标点坐标
`F`：进给速度
G02/G03圆弧插补
G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
格式：`G02/G03 Xx Zz Ijj Kk F`
`X`和`Z`：圆弧终点坐标
`I`和`J`：圆弧起点相对于圆心的坐标
`K`：圆弧终点相对于圆心的坐标
`F`：进给速度
建议
粗车与精车：对于大螺距螺纹，建议先用G76进行粗车，留出余量，再用G92进行精车，以提高加工精度和效率。
参数设置：在编程时，确保所有参数（如螺距、进给量、余量等）设置正确，以保证加工质量。
使用辅助功能：可以利用G代码的辅助功能（如G20/G21设置单位、G40/G41/G42进行刀具半径补偿等）来简化编程过程。
通过以上步骤和建议，可以高效、准确地完成新代数控车管牙的编程工作。