在广数数控系统中加工斜螺纹的编程步骤如下：
选择合适的编程语言
G代码：用于表示不同的功能和指令，如快速定位（G00）、线性插补（G01）、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）等。
M代码：用于表示机床的辅助功能和程序的结束，例如M03表示主轴正转，M08表示冷却液开启，M30表示程序结束。
设置坐标轴
X轴：表示沿着螺纹轴向的位置。
Z轴：表示沿着螺纹切削方向的位置。
通过设置X和Z轴坐标，可以决定螺纹的直径、螺距和切削方向。
设置螺纹参数
I值：表示X轴方向上圆心的偏移量，即螺纹的半径。
K值：表示Z轴方向上圆心的偏移量，即螺纹的螺距。
F值：表示每分钟进给的长度，用来控制螺距和进给速度。
编写程序
根据上述参数，编写G代码和M代码来控制机床的运动和加工过程。例如：
G00快速定位到起始点。
G01线性插补到螺纹的终点。
M03启动主轴正转。
M08开启冷却液。
M30结束程序。
示例程序
```plaintext
G00 X0.0 Z0.0 ; 快速定位到起始点
G01 X10.0 Z-2.0 ; 线性插补到螺纹终点，X轴移动10.0，Z轴移动-2.0
M03 S1000.0; 启动主轴正转，转速为1000转/分钟
M08 ; 开启冷却液
M30 ; 结束程序
```
注意事项
确保机床和刀具的设定正确，以匹配所需的螺纹规格和加工条件。
在编程前，可以使用螺纹环规等工具进行校验，确保螺纹的精度和公差符合要求。
根据具体的加工需求和机床性能，适当调整进给速度和切削参数，以提高加工效率和表面质量。
通过以上步骤和示例程序，您可以在广数数控系统中完成斜螺纹的编程和加工。