G71反刀编程的步骤如下：
确定加工轮廓
根据零件图纸或加工要求，确定加工轮廓的形状和尺寸。
设置坐标系
根据加工轮廓的位置和方向，设置加工坐标系。
编写G代码
在加工程序中使用G71指令，设置相应的参数，包括初始点、终止点、每次进给量、切削深度等参数。
运行程序
将编写好的程序输入到CNC机床控制系统中，启动机床进行加工。
需要注意的是，反向加工需要注意刀具的选择和刀具路径的设计，以确保加工质量和效率。
示例G71指令格式
```plaintext
G71 P5 Q50 U2 W2 F200 ;
```
`P5`：定义循环次数，即要重复执行的次数（5次）。
`Q50`：定义每次循环的切削深度（50）。
`U2`：定义每次循环的切削增量，用于实现分层切削（2）。
`W2`：定义每次循环的最后一刀的切削深度（2）。
`F200`：定义进给速度（200）。
其他注意事项
G71指令只能在X和Z轴上进行切削，不能在Y轴上进行切削。
在使用G71指令时，需要提供P、Q、U、W参数，以实现循环加工。
G71指令可以与其他切削指令（如G00、G01、G02、G03等）结合使用，以实现不同的切削方式和路径。
在程序开头设置刀具长度补偿值，以保证切削工具的正确位置。
使用T代码指定要使用的刀具刀号，并使用H代码指定刀具的长度。
通过以上步骤和注意事项，可以编写并执行有效的G71反刀程序，实现高效、精确的加工。