左旋双头螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺纹直径
螺纹长度
螺距
螺纹方向（左旋）
设置刀具参数
刀具半径
切削速度
进给速度
编写G代码
G02/G03：用于指定顺时针或逆时针的圆弧插补。
G92：用于定义两个螺纹的起始点坐标。
G32：用于进行双头螺纹的切削。
M03/M04：用于控制刀具的旋转方向。
F：用于设定切削进给速度。
I, J, K：用于设定圆心坐标和半径（在G02和G03指令中使用）。
T：用于选择刀具。
S：用于设定主轴转速。
编写M代码
M05：用于停止主轴。
M06：用于换刀。
M07：用于启动主轴。
M08：用于冷却液开。
M09：用于冷却液关。
M30：用于程序结束。
仿真验证
使用仿真软件对编写的NC程序进行验证，确保程序无误、切削路径正确且满足加工要求。
实际加工
将编写的程序输入到数控机床中，进行实际加工。
示例代码
```plaintext
; 设置刀具参数
G90 G20 G40
M03 S1000
; 定义螺纹参数
N10 G92 X0 Y0 Z0
N11 G32 X100 Y0 Z-50 F50
N12 G04 X100
N13 G92 X0 Y0 Z0
N14 G32 X100 Y0 Z-50 F50
N15 G04 X100
; 设置进给速度和方向
N16 M04 S1500
N17 M05
; 结束程序
N18 M30
```
注意事项
在编写程序时，确保所有参数设置正确，特别是螺纹的起始点和终点坐标。
根据实际加工条件调整切削速度和进给速度，以保证加工质量和效率。
在实际加工前，务必进行仿真验证，确保程序无误。
通过以上步骤，可以实现左旋双头螺纹的自动化加工。