UG编程中四轴后处理的调整主要包括以下几个方面：
根据零件图纸和机床设备的要求进行调整
首先，需要仔细查看零件图纸，了解工件的具体要求和加工条件。
然后，根据机床设备的参数，如轴向、位置、角度和旋转等，进行相应的调整，以确保加工精度和效率。
使用测量工具进行精确测量和调整
在调整过程中，使用刻度尺、卡尺等测量工具对四轴进行精确测量，确保每个轴的位置和角度都符合要求。
根据测量结果，进行微调，并不断进行检查和控制，直到满足所有加工要求为止。
在UG软件中设置四轴坐标系
确定工件坐标系（WCS），这是编程的基准点。
根据机床的轴向、位置、角度和旋转参数来设置四轴编程坐标。
在软件界面中找到坐标系设置图标，选择相应的坐标系进行设置，并指定生成面的中心点。
加工路径的规划与调整
根据实际加工需求规划加工路径，确保加工精度和效率。
在规划路径时，注意合理安排加工顺序和加工路线，同时考虑刀具的进给速度、切削深度等细节问题。
后处理修改
如果需要修改四轴后处理的相关设置，可以在UG软件中进行相应的修改。例如，在UG10.0构造器里面添加定轴前M10锁紧、联动前M11松开的指令。
检查与验证
在完成上述调整后，需要进行全面的检查，确保所有设置都正确无误。
可以通过模拟加工或实际加工来验证调整效果，确保加工过程顺利进行。
通过以上步骤，可以有效地完成UG编程中四轴后处理的调整工作，确保加工精度和效率。建议在实际操作中，结合具体情况和机床设备，进行细致的调整和验证。