正反倒角刀的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和加工软件。以下是一个通用的编程步骤，以及针对UG软件的详细说明：
通用编程步骤
创建工件模型
在数控软件中创建工件的三维模型，并确定需要进行倒角处理的边缘。
选择倒角刀具
根据实际需求选择合适类型和规格的倒角刀具。
定义刀具路径
设置倒角刀具的切入点、切出点、切削方向等参数。
根据工件的几何形状和要求，选择不同的刀具路径策略，如直线路径或切削路径。
设定加工参数
设置切削速度、进给速度、切削深度和切削宽度等参数。
生成刀具路径
使用软件自动生成倒角刀具的加工路径，并通过模拟功能检查路径是否符合要求。
导出NC代码
将生成的刀具路径导出为数控编程代码（NC代码），并传输到数控机床上进行加工。
UG软件编程详细步骤
设置刀具参数
在UG软件中选择倒角刀，设置刀具的半径和长度等参数。
设置倒角路径
根据被加工零件的形状和大小，设置倒角刀的加工路径，考虑刀具的接触角度和切入切出点等因素。
调整刀具位置
将倒角刀移动到被加工零件的起点，确保从正确的位置开始加工。
设置加工参数
根据具体的加工要求，设置加工速度、进给速度、切削深度和切削宽度等参数。
编写加工程序
根据以上设置，编写加工程序，控制机床按照设定的路径和加工参数进行加工。
模拟和验证
使用UG软件的模拟功能检查刀具路径和加工参数，确保加工效果和精度满足要求。
导出NC代码
将生成的加工程序导出为NC代码，并传输到数控机床上进行加工。
注意事项
在编程前，建议进行详细的计算和预测，以确保加工效果和精度满足要求。
倒角刀的使用需要考虑到材料的硬度和切削情况，选用合适的加工参数和冷却方式，确保加工过程的安全和稳定。
在实际加工中，可能需要根据机床特性和刀具格式进行适当的调整。
通过以上步骤，可以实现正反倒角刀的编程和加工。不同的数控系统和加工软件可能会有不同的操作界面和命令，但基本的编程思路是相似的。